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          供應金屬表面清洗原料與處理方法

          發布時間:2018-10-15 瀏覽次數:1664

          供應金屬表面清洗原料與處理方法


          金屬表面處清洗原料與理方法,其能在金屬表面形成致密鈍化膜,從而耐腐蝕以及耐生銹,延長金屬的使用壽命。

          為實現上述目的,本發明的金屬表面處理方法,包括以下鈍化步驟:采用含質量分數為0.8%~1.7%的雙氧水、體積分數為0.08%~0.13%的三乙醇胺,以及質量濃度為1.5g/L~2.5g/L的磷酸三鈉的鈍化液對金屬表面進行鈍化。

          較佳地,所述鈍化步驟還包括控制所述鈍化液的pH值為10~10.2,鈍化溫度為40~50度,鈍化時間為3~5小時。

          較佳地,在所述鈍化步驟之前還包括堿洗步驟:采用含濃度為5%~10%的NaOH或Na2CO3的堿液對金屬表面進行清洗。

          較佳地,在所述堿洗步驟之前還包括水沖洗步驟:采用去離子水對金屬表面進行沖洗。

          較佳地,在所述堿洗步驟之后還包括酸洗步驟:采用含濃度為5%~10%的鹽酸以及質量濃度為4.5g/L~6g/L的六次甲基四胺的酸液對金屬表面進行清洗。

          較佳地,所述酸洗步驟還包括:采用質量分數為5%~8%的檸檬酸對金屬表面進行漂洗。

          與現有技術相比,本發明的鈍化液以雙氧水作為主鈍化液,對于鈍化膜的質量好壞起決定性作用,隨著雙氧水的消耗,磷酸三鈉作為輔助型鈍化液,彌補了雙氧水在鈍化過程中因為分解而造成的鈍化膜質量下降的不足,同時節約藥品。三乙醇胺作為螯合劑,防止Fe3+在金屬表面的沉積,從而防止了點蝕和二次銹的發生。因此本發明的鈍化液能在金屬表面形成致密鈍化膜,從而耐腐蝕以及耐生銹,延長金屬的使用壽命。

          具體實施方式

          下面結合實施例對本發明的金屬表面處理方法作進一步說明,但不因此限制本發明。

          本發明的金屬表面處理方法中的鈍化工藝中采用的鈍化液包括質量分數為0.8%~1.7%的雙氧水、體積分數為0.08%~0.13%的三乙醇胺,以及質量濃度為1.5g/L~2.5g/L的磷酸三鈉。

          較佳地,鈍化步驟還包括控制鈍化液的pH值為10~10.2,鈍化溫度為40~50度,鈍化時間為3~5小時。

          下面是幾種優選的鈍化液配比以及鈍化工序控制。


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