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          為什么中高溫除油粉使用一段時間變成乳白色或分層

          發布時間:2022-05-07 瀏覽次數:320
          最近很多用戶在說化有益表面處理聯盟平臺咨詢自己的電鍍除油粉在開槽使用一周左右出現渾濁、乳白、分層等現象是什么原因,今天我們技術工程師就這個問題給大家簡要分析原因與解決方案,總結以下點:
          一、表面活性劑不耐堿
          如果你使用的表面活性劑不耐強堿,而除油粉配方又含有強堿成分,比如氫氧化鈉、氫氧化鉀等,例如:6501凈洗劑、甜菜堿、快速滲透劑等都是不耐強堿的。
          二、表面活性劑含量高
          首先假如你之前使用的表面活性劑含量較低,比如所謂的國產OP-10,國產枧油、以及價格較便宜的混合混合表面活性劑等,他們的有效活性劑含量一般都不高,在30-70%左右,這些活性劑在除油粉中含量即使含10%以上,但真正的活性含量并不高,這樣即使除油粉開槽濃度高也不會出現表活劑過?,F象,自然也就不會有析出變白或分層現象;但如果同樣的除油粉配方添加含量99%以上的表活劑生產的除油粉,內含的表活劑活性含量就比較高,即使按5%開槽,開始除油槽液是透明的,但由于后期的每天都有添加,就出現添加量大于消耗量,每天越積越多,這樣一周左右除油槽內的表面活性劑就會過量,由于過量的活性劑與無機堿鹽有互排現象,就出現乳白色或析出分層,稍微有一點前處理知識的工程師都應該明白其中的原因!
          三、除油粉配方中表面活性劑含量過量。
          一般環氧、月桂醇、乙氧基、仲醇類表面活性劑含量在98%以上,除油粉配方中總含量不高于6%,最低可以在3%以內,除油粉開槽比例在5-6%,不能過高,并不是開槽濃度越高越好,濃度過高效果反而大打折扣,得不償失。
          四、低濁點表面活性劑用于高溫清洗除油。
          當清洗劑中使用的表面活性劑的濁點低于槽液溫度時,槽液由于溫度高于表面活性劑濁點就會渾濁,變白,分層,一般傳統NP系列濁點在45-55℃,NPO-10系列濁點在65-75℃;月桂醇磷酸酯、仲醇AEO、脂肪醇聚氧乙烯醚等表活劑濁點都比較高,水溫100℃也不會析出分層!

          以上概述分析只對常見問題的簡要總結,前處理技術問題很多時候是一個復雜多變的現象,需要根據現場情況具體分析,一題一解答,需要技術工程師長期探索經驗加以診斷!如有疑問可咨詢工程師尋求技術支持!


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