生產水性切削液防銹成分的選擇

水性切削液防銹成分的選擇尤為重要，如果防銹選擇不好，即使切削液別的功能強大也會毀于防銹問題上！

10年前在我們的印象中，水性切削液中用于防銹最好的成分就是亞硝酸鈉，在那是這種無機鹽使用相當廣泛，因為不但價格低而且防銹是顯而易見的。時至今日不能再用此原料，因為前處理中 從業者普遍認為亞硝酸鈉是致癌物，我們能少用盡量不用！

在這里我們就做一個防銹能力的對比實驗！主要成分是：三乙醇胺油酸皂     異構醇油酸皂（潔氏） 三乙醇胺    二乙醇胺      無磷有機胺值TPP   偏硅酸鈉

三乙醇胺油酸皂：   

優點 ;油性防銹，效果不錯 在切削液中用的比較廣泛
缺點：防腐不好，對切削液防腐產生沖擊，對防腐劑要求高

異構醇油酸皂DF-20（潔氏）：

有點：防銹效果好，切削冷卻效果不錯，而且有一定的乳化功能
缺點：價格偏貴不適合要求成本低質量沒有過高求者；稍有胺味，對味道敏感者可能不易接受！

三乙醇胺：

優點：防銹較好，有一定潤滑，一般作為輔料使用。
缺點：乳化效果差，

二乙醇胺：

優點：防銹較好，堿性高，一般作為油酸的中和使用，很少單獨使用。
缺點：價格較低，有堿性氣體揮發對人體不好。

無磷有機胺酯TPP:

優點：環保，防銹較好，切削冷卻效果突出，對提高切削產品光潔度明顯改善。
缺點：相對價格偏貴，適合高端切削液大量使用。對低端切削液控制用量降低成本一樣可以做到質壓同行；

偏硅酸鈉：

優點：防銹效果好，價格低，對體系乳化效果提供無機助劑作用成效顯著
缺點：無機堿，在表面活性劑體系控制不好量會出現析出現象，水洗性較差

經過以上分析測試發現一個規律我們最好用一種或者多品種復配使用效果最佳！